焊錫是在焊接線路中連接電子元器件的重要工業環節之一，如果沒有相應的焊錫工藝質量保證，則任何一個設計精良的電子裝置都難以達到設計指標，岡田科技公司通過多年對自動焊錫機的了解，總結出一套完美的焊錫過程。因此，在焊錫時，必須做到以下幾點：

1．焊接表面必須保持清潔

即使是可焊性好的焊件，由于長期存儲和污染等原因，焊件的表面可能產生有害的氧化膜、油污等。所以，在實施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質量。

2．焊接時溫度、時間要適當，加熱均勻

焊接前，調試好控溫臺的溫度，用溫度計測試烙鐵頭的溫度與控溫臺是否一致。達到適當的溫度才能將熔化的錫絲在被焊金屬表面浸濕擴散并形成金屬化合物。因此，要保證焊點牢固，一定要有適當的焊接溫度。

在足夠高的溫度下，錫絲才能充分浸濕，并充分擴散形成合金層。可是，過高的溫度是不利于焊接。焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結合層形成都有很大的影響。準確掌握焊接時間是優質焊接的關鍵。

3．焊點要有足夠的機械強度

為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動，因此，要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般采用自動焊錫機進行焊錫，而且可以避免把被焊元器件易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。

4．焊接必須可靠，保證導電性能

為使焊點有良好的導電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，則這種焊點在短期內也能通過電流，用儀表測量也很難發現問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現時通時斷的現象，這勢必造成產品的質量問題。

穩定、質量好的焊點應該是：焊點光亮、平滑；焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結合處的輪廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。

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